細格柵及旋流沉砂池循環(huán)式齒耙除污機技術參數(shù)：

溝槽凈寬(b) m 0.6-2.0

安裝角度（a） 度 60-90

設計水頭差 m 0.1-0.5

格柵間隙 mm 3-30

設計流速 m/s ≤1.0

格柵回轉速度 m/s 1

電動機功率 kw 0.75-3

垂直安裝高度（h）m 2-10

排渣高度 m 1（根據(jù)用戶要求）

優(yōu)點與注意事項：
1、該設備的大優(yōu)點是自動化程度高、分離效率高、動力消耗小、無噪音、耐腐蝕性能好，在無人看管的情況下可保證連續(xù)工作，全過水斷面清污。
2、每2米一道齒耙，齒耙線速度6米/分鐘，清污效率高。柵體過梁支撐于混凝土基礎之上，使清污機整機運行平穩(wěn)，工作可靠。
3、齒耙柵條一定深度，把附著在柵條上的污物帶到清污機頂部，完成翻轉卸污，保持過水斷面清潔無污物。
4、牽引鏈條一般為全不銹鋼304材質保證水下工作無銹蝕

細格柵及旋流沉砂池循環(huán)式齒耙除污機主要部件材質：

銷軸：不銹鋼2Cr13

齒耙組成：不銹鋼

鏈 條：不銹鋼

支撐架體：不銹鋼

緊固件：不銹鋼

托渣板：不銹鋼

其他技術說明
1出廠檢測與驗收
每臺設備經檢查試驗合格,并附有產品合格證、使用維護說明書、外購件的質保書和合格證。
設備出廠前，在廠內進行整機空載試運轉，檢驗項目應包括：外觀檢查、各種材料的檢驗、齒耙額定載荷的檢測、鏈條各鏈板與銷軸的連接檢查、機座的焊接和緊固件連接的檢查、噪聲的檢測、以及其他項目的檢測。

2現(xiàn)場安裝與驗收
設備到現(xiàn)場后，我方的技術代表到工作現(xiàn)場負責安裝。
在全部設備安裝后，我方負責進行運行調試和現(xiàn)場測試，并進行工作現(xiàn)場培訓。調試后，清污機空轉試驗不少于4小時。測試內容及測試結果滿足標書的各項技術要求，并買方的認可。測試記錄交予買方。如測試結果不符合要求，我方負責免費更換。現(xiàn)場測量工具由我方自備。  
3銘牌與標志
銘牌固定在明顯的位置。銘牌內容如下：
設備名稱、設備型號、主要技術參數(shù)、電機功率、電壓等級、出廠日期、出廠編號等。
銘牌裝在設備合適、顯著的位置上。
4 運輸、包裝
我方保證運輸過程中設備均有牢固的包裝，防腐層不會損壞，確保設備到達交貨地點。
5耗材和專用工具
我方提供設備中必要的隨機耗材、專用工具，并按質保期內的用量列出耗材的名稱、數(shù)量，并按此內容供貨。

機械格柵除污機一般保養(yǎng)方法：

檢查電機是否需要更換機油。

防腐措施：表面噴砂除銹至Sa2?級后，先熱噴涂鋅層，厚度為160um，經檢查合格后再用涂料封閉。

封閉涂料：底漆—725-H53-81環(huán)氧云鐵防繡漆，干膜厚度50um；

面漆—725-H57-8（HLP-8）環(huán)氧煤瀝青厚漿型防腐涂料，干膜厚度200um。

回轉式格柵除污機的優(yōu)點是自動化程度高、分離效率高、動力消耗小、無噪音、耐腐蝕性能好，在無人看管的情況下可保證連續(xù)穩(wěn)定工作，設置了過載安全保護裝置，在設備發(fā)生故障時，會自動停機，可以避免設備超負荷工作。本設備可以根據(jù)用戶需要任意調節(jié)設備運行間隔，實現(xiàn)周期性運轉；可以根據(jù)格柵前后液位差自動控制；并且有手動控制功能，以方便檢修。用戶可根據(jù)不同的工作需要任意選用。

常見故障及排除方法 ：

運轉出現(xiàn)電機正常運轉而耙齒鏈不運轉。故障原因：設備過載而導致過載安全銷被切斷。

排除方法：      

1） 將安全銷卸去更換過載安全銷  

2） 查清設備過載原因，主要看有無雜物卡住耙齒鏈

3） 如有雜物卡住耙齒鏈，清除雜物后方可開機 耙齒斷裂，

更換耙齒步驟：

 1） 用手搖把插入電機尾部方榫內，將斷裂耙齒所在 的耙齒軸搖至檢修孔，或采用電控箱上的點動開關控制電機減速機，將斷裂耙齒所在的耙齒軸運至檢修孔。

2） 卸去檢修孔邊扳手把

3） 用鐵棒將耙齒鏈卡住

4） 用卡簧鉗將多列耙齒所在的兩根耙齒軸兩端的卡 簧卸去

5） 將兩根耙齒軸抽出，去除斷裂的耙齒，裝上新耙 齒，再將耙齒軸插入，依次將卡簧裝上6） 裝好檢修孔邊扳手把即可。