大型格柵清污機用特點產品特點

　　● 清污機的橋架式導軌設計使工作平面干凈整潔，使工作平臺的有效工作區得到優化。
　　● 支撐柱的安裝位置可隨現場條件靈活定位以適應任何場地條件。
　　● 水下無浸泡部件，因此提高了設備的可靠性，并減少了設備維護。
　　● 維護周期短，每年兩次。
　　● 所有傳動單元壽命周期長。
　　● 低噪音運行適合城市場地。
　　● 工作負荷在250公斤到3000公斤之間（指單爪清污重量）。
　　● 柵條間距在12mm到200mm(或以上)的范圍。
　　● 清污深度可達50米。
　　● 垂直的柵條也可以被清理。
　　● 抓爪的兩側是開放式的，可以把長樹干這樣的污物清除，同時可以很輕易的清除木頭，油桶和塑料布等污物。
　　● 該系統不需要反沖水槽或者是柵渣輸送單元。清污抓爪可直接將污物運到排放區。
　　● 可考慮多個排放區。
　　● 導軌可做成曲軌形式，完成到地點的污物傾倒。
　　● 運行速度在每分鐘10米和60米之間的范圍，這樣可以減少在較寬格柵區的整體清污循環時間。
　　● 可通過手動控制、時間控制、液位差控制，實現全自動操作。同時，還可以實現遠程監測。
　　● 還可通過手控搖柄實現人工操作。此功能特別適用于機器控制單元出現故障的情況下。
　　● 耗電量低，節約能源，降低運行成本。
　　● 結構設計符合環保要求。

工作原理：

1. 驅動機構采用擺線針輪減速機、傳動比大、效率高、抗沖擊載荷、工作可靠、使用壽命長?！?/p>

2. 鏈條傳動機構采用亞太密封技術，避免污物對鏈條的卡阻、纏繞和發生斷鏈，確保傳動穩定。

3. 動滾輪結構新穎，具有雙向糾偏、復位功能、能有效地防止鏈條脫軌。

4. 組裝采用齒耙結構，可清除污水中的大的雜物，并能有效地防止污物回落水池。

5. 保護設置機械和電器雙重保護，設有自動控制功能，可實現無需人工值守自動運行。

大型格柵清污機用特點用途

反撈式格柵清污機為鏈傳動耙齒回轉式機械格柵除污機，適用于污水和雨水泵站及污水處理廠,攔截和去除污水中較大雜質、漂浮物和懸浮物，減輕后續工序負荷。 
構造及工作過程 
回轉式格柵除污機是由若干耙齒裝配在回轉鏈上，隨著鏈條做回轉運動，將柵前攔截的污物帶出水面，并隨著鏈條的回轉運動將污物自卸到格柵后的輸送機中，液體則通過耙齒間形成的柵隙流過去， 整個工作狀態連續進行。 

是由一種的耙齒廠裝配成一組回轉格柵鏈。在電機減速器的驅動下，耙齒鏈進行逆水流方向回轉運動。

耙齒鏈運轉到設備的上部時，由于槽輪和彎軌的導向，使每組耙齒之間產生相對自清運動，絕大部分固體物質靠重力落下。另一部分則依靠清掃器的反向運動把粘在耙齒上的雜物清掃干凈。
按水流方向耙齒鏈類同于格柵，在耙齒鏈軸上裝配的耙齒間隙可以根據使用條件進行選擇。當耙齒把流體中的固態懸浮物分離后可以保證水流暢通流過。整個工作過程是連續的，也可以是間歇的。

格柵除污機的優點與注意事項：
1、該設備的大優點是自動化程度高、分離效率高、動力消耗小、無噪音、耐腐蝕性能好，在無人看管的情況下可保證連續工作，全過水斷面清污。
2、每2米一道齒耙，齒耙線速度6米/分鐘，清污效率高。柵體過梁支撐于混凝土基礎之上，使清污機整機運行平穩，工作可靠。
3、齒耙柵條一定深度，把附著在柵條上的污物帶到清污機頂部，完成翻轉卸污，保持過水斷面清潔無污物。
4、牽引鏈條一般為全不銹鋼304材質保證水下工作無銹蝕

回轉式機械格柵的選型步驟  

（1）確定機架材質：是碳鋼還是不銹鋼；  

（2）確定柵隙數值：耙齒柵隙分為1mm、3mm、5mm、10mm、20mm、30mm、40mm、50mm八種規格。  

（3）確定渠寬數值：設備按外形寬尺寸分GSLY300-1500型，并聯機為GSLY-1600-3000型  

（4）確定渠深：設備標準溝深為1535mm；若客戶所需渠深為非標準，計算方法見選型舉例。

     比如：渠寬600，柵隙5mm，渠深3.5米，機架材質為碳鋼防腐。  

（5）確定安裝角度：商城在售安裝角度：60、65、70、75、80度；  

（6）確定耙齒材質：尼龍、不銹鋼。

機械格柵除污機一般保養方法：

檢查電機是否需要更換機油。

防腐措施：表面噴砂除銹至Sa2?級后，先熱噴涂鋅層，厚度為160um，經檢查合格后再用涂料封閉。

封閉涂料：底漆—725-H53-81環氧云鐵防繡漆，干膜厚度50um；

面漆—725-H57-8（HLP-8）環氧煤瀝青厚漿型防腐涂料，干膜厚度200um。

回轉式格柵除污機的優點是自動化程度高、分離效率高、動力消耗小、無噪音、耐腐蝕性能好，在無人看管的情況下可保證連續穩定工作，設置了過載安全保護裝置，在設備發生故障時，會自動停機，可以避免設備超負荷工作。本設備可以根據用戶需要任意調節設備運行間隔，實現周期性運轉；可以根據格柵前后液位差自動控制；并且有手動控制功能，以方便檢修。用戶可根據不同的工作需要任意選用。