硝化液回流泵使用壽命主要材質(zhì)：

螺旋槳：                不銹鋼AISI316Ti

齒輪箱：                   不銹鋼

電機殼：                不銹鋼

軸：                 不銹鋼EN 16NiCr4

機械密封：                 碳化硅/碳化硅

緊固件：                不銹鋼 AISI 316

電纜外套：                 氯丁橡膠

O形圈：                    丁腈橡膠或氟橡膠

回流泵支架：               不銹鋼AISI 304

導流環(huán)：                   不銹鋼AISI 304

連接法蘭：                 不銹鋼AISI 304

導軌系統(tǒng)：                 不銹鋼AISI 304

提升鏈：                 不銹鋼AISI 316

提升裝置起吊臂：           不銹鋼AISI304

表面防腐：                 高等級環(huán)氧防腐涂料體系保護，較小厚度320m（或其他同等品質(zhì)防腐涂料）

所有設備的全部材料應適用于污水腐蝕環(huán)境。材質(zhì)為304不銹鋼或316不銹鋼

硝化液回流泵使用壽命使用性能與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)說明：

（1）潛水回流泵能自動穩(wěn)固地與排水連接座聯(lián)接，并且能在 2 根平行導桿的引導下從泵坑頂部到水泵連接座自由滑動。

（2）回流泵單元與排水連接座的密封是機械加工金屬與金屬的不漏水接觸。

（3）回流泵的主件材質(zhì)是 DIN1691，GG25G 灰口鑄鐵，其表面平滑無砂眼或其他鑄造缺陷，所有外露的螺栓螺母均由 AISI-304 不銹鋼或高級別的其他材料制成。除不銹鋼外，所有與泵送介質(zhì)接觸的金屬表面和泵的外部噴涂有醇酸底漆及面漆保護。

（4）電機能通過周圍環(huán)境及泵送的介質(zhì)獲得足夠的冷卻，不需冷卻夾套或外部冷卻系統(tǒng)。

（5）控制電纜和動力電纜采用專用潛水電纜，電纜外護套是低吸水的防油氯丁橡膠，能在水下 20 米處連續(xù)使用而不失去其防水性能。

電纜進線密封設計能消除一定的扭矩以形成一個防水的潛水密封；進線裝置保證能方便地替換電纜。接線室與電機室被一接線板（或接線單元）隔離，避免外來物質(zhì)從泵的頂部進入定子室。

（6）電機是鼠籠式感應電機，裝在充氣的防水的殼內(nèi)。定子繞組和定子導線的絕緣等級為 H 級 180℃。定子應通過滴注法絕緣，使得繞組滿充率至少達到 95%。定子應熱縮嵌入定子室中。不能接收采用需在定子殼上鉆孔的螺栓、銷和其它連接裝置。電機應設計成可連續(xù)處理攪拌 40℃的介質(zhì)，每小時可至少起動 15 次。為監(jiān)控每相繞組上的溫度，在定子進線線圈中應裝有熱敏開關，熱敏開關的設定打開溫度為 140℃，閉合溫度為 95℃，可以與電機過載保護相連接，并與控制柜連接。

（7）電機的允許電壓波動為 +/- 10% ，電機設計成在較高 40℃環(huán)境下工作，并且定子繞組的平均溫度不超過 85℃，應提供一份能顯示轉(zhuǎn)矩、電流、功率因素、輸入/輸出功率和效率的性能表。該性能表還應包含起動和零負荷特性的數(shù)據(jù)。電機和電纜應能夠持續(xù)在水下工作，水密性符合 IP68 防護等級要求。電機額定功率應足夠保證回流泵在整個性能曲線上不會發(fā)生過載。監(jiān)控電纜應包含兩根 1.5m ㎡導線，用于連接熱敏開關和可選保護傳感器。

（8）泵軸在一直用油脂潤滑的兩個軸承里轉(zhuǎn)動。上軸承是一單列滾珠軸承。下軸承是一雙 列角接觸球軸承，用于承擔徑向力和軸向推力。

在泵的性能曲線范圍內(nèi)，泵在其有效工作點以最大轉(zhuǎn)速運行，設計壽命不低于 10 萬小時。軸承能承受較大設計負荷的 125%，并適合反轉(zhuǎn)。

（9）每臺回流泵配有一個上、下雙重獨立的機械密封系統(tǒng)，機械密封采用耐腐蝕材料碳化鎢材質(zhì)，在油腔內(nèi)運行，該油腔能以一個穩(wěn)定的流速對重疊的密封面進行潤滑。

機械密封是免維護的，潤滑與被輸送液體相隔開的，能抵抗熱沖擊，密封系統(tǒng)不依靠泵所送的介質(zhì)來潤滑。機械密封設工況和故障顯示、報警，機械密封的使用壽命不低于 30000 小時。

（10）每個密封的分界面須由自身的彈簧系統(tǒng)聯(lián)接。機械密封能在順時針或逆時針轉(zhuǎn)動時，都能正常運行。

（11）外機械密封的外腔裝上防磨損裝置--螺旋凹槽以除去沉積顆粒。

（12）所有的旋轉(zhuǎn)部件均作適當?shù)撵o態(tài)與動態(tài)平衡，以使在正常的全速動轉(zhuǎn)時、并在最大的負荷條件下，均不在設備中、或車間中、或在周圍的附近處，出現(xiàn)過分的振動，其不平衡度符合 GB3216-82，AWWA 及 JSWAS 標準的規(guī)定。水泵振動 VIS10 傳感器：安裝在水泵頂部接線室，單一方向測量，輸出 4－20mA 信號。用于當潛水回流泵發(fā)生阻塞、裝置故障、部件松散和損壞及軸承故障時，發(fā)出報警。

（13）每臺回流泵的軸密封系統(tǒng)有一個油室。

（14）泵和電機軸為同一單元，連續(xù)無間斷，不采用耦連形式，泵軸是電機軸的延伸。不采用中間齒輪箱或齒輪變速器因為這會降低效率和增加維修費用。

（15）葉輪的材料是304不銹鋼、316不銹鋼、316L不銹鋼或雙相不銹鋼。達到動平衡。長流道無劇烈拐角，使葉輪具有非常好的過流特性，能使廢水中通常存在的固體、纖維物質(zhì)、污泥等其他物質(zhì)無阻塞流通。

（16）蝸殼是整件的灰口鑄鐵，材質(zhì)為 ASTM A-48，35B 級。偏心設計，足夠大的平滑流道以通過進入葉輪的顆粒。

（17）油室注入符合 FDA172.878 衛(wèi)生標準的白石蠟潤滑油，不含芳香烴及按 FDA172.878 衛(wèi)生標準處理。

（18）提供定子室泄漏監(jiān)控 FLS (Std.)，定子繞組熱敏開關(Std.)，

（19）提供關鍵必要的電纜固定措施，該措施保證水泵出水管內(nèi)的電纜穩(wěn)定，在被提升水流的沖擊下不發(fā)生損壞，該措施還應保證水泵檢修時吊裝方便。

（20）潛水回流泵能夠每天 24 小時連續(xù)運行，并可每小時啟動至少 15 次，利用周圍液體冷卻，潛水深度不低于 20 米。

（21）QJB-W型潛水回流泵安裝的設備在運轉(zhuǎn)時是無異常噪聲和振動的，應符合GB10890-89《中華人民共和國城市區(qū)域噪聲標準》的規(guī)定。保證其所安裝的所有設備在運轉(zhuǎn)時泵站廠界噪聲標準晝間≤60dB(A)，夜間≤50dB(A)；鉛垂向Ｚ振級標準值晝間≤75dB，夜間≤72dB。

污泥回流泵的出廠檢查和試驗：

1.從工廠發(fā)貨前，業(yè)主有權(quán)檢查和測試本規(guī)范的所有設備和材料。

2.發(fā)貨前，及時書面通知業(yè)主，以讓他們安排檢查。

3江蘇杜安環(huán)保給業(yè)主配備檢查和測試所需的設施，包括人工，而且應留有足夠的時間進行檢查和測試。

4.所有材料和設備都應按照業(yè)主的要求檢查和試驗。供應商應預料到由于材料和設備的檢查和測試可能會延誤時間。

5.江蘇杜安環(huán)保售后代表應進行現(xiàn)場服務，以便進行安裝檢查和設備試運行。

6.在安裝工作和試驗準備工作完成以后，才能開始進行現(xiàn)場試驗。

江蘇杜安環(huán)保潛水回流泵質(zhì)量要求江蘇杜安環(huán)保潛水回流泵參考標準

A.這里所列各種設計、制造、組裝標準應適合在中國使用并至少符合或超過下列標準，但不限于以下已頒標準：

1.GB1220-84不銹鋼條

2.VDE0530電工機械標準

3.DIN40050電工機械保護類型標準

4.DIN42950電工機械設計類型標準

5.GB191-90包裝、貯存，運輸標識

6.GB/T13384-92機械及電氣設備包裝規(guī)范

B.采用以上某標準時應用最新版本。